開姆洛克——橡膠與金屬膠粘劑

　　一、用途：通用型單涂型橡膠與金屬熱硫化型膠粘劑。

　　二、特點：

　　1、 適用性廣，能通過硫化粘接多種橡膠與金屬等基材。橡膠有：天然膠、聚異戊二烯膠、丁苯膠、順丁膠、氯丁膠、丁腈膠、丁基膠、三元乙丙膠和氯醇膠;基材有：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁、銅、銅合金、鎂、鋅等金屬以及部分塑料和織物纖維。

　　2、 單組份、單涂型、工藝簡便。

　　三、性能：

　　組 份：高聚物，有機化合物和礦物填料的混和物溶解或均勻分散于有機溶劑體系中。

　　顏 色：黑色

　　粘 度：(25℃)200～550cps.

　　含固量：23.5%～27.5%(重量份)

　　比 重：1.11～1.16

　　閃 點：33℃

　　稀釋劑：甲苯、二甲苯、氯化溶劑

　　溶 劑：二甲苯、三氯乙烯

　　儲存期：未開啟容器(25℃) 12個月

　　四、工藝：

　　☆ 表面處理：機械處理(噴砂)后脫脂，或化學處理，以除去加工油，銹或其他氧化層。使 用鋼砂(珠)噴普通鋼材，鑄鐵等鐵磁性金屬，表面處理后可停放時間應控制在再次出現氧化生銹之前;用石英砂噴不銹鋼，鋁，黃銅，鋅和其他非鐵磁性金屬，且在表面處理后90分鐘內必須完成涂膠。

　　☆ 稀 釋：可不經稀釋直接涂膠。若實際操作需要，亦可以前述稀釋劑進行適量稀釋。加稀釋劑時應邊緩慢加入，邊保持攪拌。以防誤操作引起沉淀。

　　☆ 攪 拌：涂膠之前須充分攪拌，達到均勻混合后方可使用。

　　☆ 涂 膠：用刷涂法或輥涂法、浸漬法、輥涂法、轉移法將CH250均勻涂覆于金屬等基材表面。

　　☆ 涂膠建議：刷涂時注意保持涂膠膜厚薄均勻;浸涂時可用10-25%原液體積的高等級二甲苯稀釋后，控制粘度為30-48秒(Zahn #2杯)，合理調整退液速度可減少流淌和滴掛;噴涂時可用25-50%原液體積的高等級二甲苯稀釋后，控制粘度為21-24秒(Zahn #2杯)，防止干噴影響粘接。

　　☆ 涂膠厚度：單涂使用時控制干膜厚度為17.8～30.5μm;作面涂時控制15.2～20.3μm。

　　☆ 干 燥：室溫干燥至少20-40分鐘。

　　☆ 停 放：根據需要可將涂膠件在最高65C烘干后立即硫化，注意存放在干燥環境中，要避免長時間暴露在高濕度環境。

　　☆ 硫 化：當涂膠件被放置于熱模中后，應迅速填充橡膠并合模，防止膠粘劑預固化而失效，以確保膠粘劑和橡膠同時硫化，并獲得最佳粘接性能。實際硫化條件取決于膠料硫化條件。

　　☆ 操作與存放過程中避免接觸高濕度空氣